Производство натяжных потолков – сложный процесс, предполагающий использование высококачественного сырья, новых технологий и современного оборудования.

Производство ПВХ потолка

Наиболее популярны конструкции из поливинилхлорида. Они прочны, не притягивают пыль, не горят. Для создания таких потолков мелким гранулам ПВХ с улучшающими добавками на каландрах – станках для раскатывания – придают форму полотна под действием высоких температур.



Каландры оборудованы цифровыми элементами, контролирующими каждое движение установки. Ведь от равномерности нагрева и вытягивания материала во многом зависит его качество. Стометровые полотна скатывают в рулоны от 1,3 до 5,4 м шириной и направляют на раскрой. Если есть необходимость большей ширины, части полотен сваривают с применением электрических токов высокой частоты. Такой метод гарантирует толщину сварочного шва не более 0,5 мм, стык почти незаметен. Наличие шва на глянцевых потолках скрывают с помощью правильного освещения.

Производство тканевых потолков

Производство натяжных потолков из ткани заметно отличается от изготовления конструкций из ПВХ. Здесь полотна состоят из полиэстеровых нитей, переплетенных на станке в сеть шириной до 5,3 м. На нее наносится полимерный состав, придающий полотну жесткость и прочность. Такие потолочные конструкции не подвержены деформации при температурах до минус 70°, в связи с чем их разрешено устанавливать в неотапливаемых помещениях. Единственный нюанс: полотна не отличаются разнообразием расцветки. Но этот недостаток легко исправляет фотопечать.